陶粒混凝土隔墙板是一种轻质、高强、隔音、隔热的建筑材料，其制造工艺主要包括以下几个步骤：

一、原材料准备

1. 陶粒：选用颗粒饱满、硬度适中的陶粒作为骨料，确保生产出的陶粒混凝土隔墙板具有良好的隔音、隔热性能。

2. 水泥：选用优质水泥作为胶凝材料，提高陶粒混凝土隔墙板的强度和耐久性。

3. 石英砂：选用颗粒均匀、硬度较高的石英砂作为细骨料，增强陶粒混凝土隔墙板的质感。

4. 添加剂：根据需要加入适量的添加剂，如发泡剂、防水剂、抗裂剂等，以提高陶粒混凝土隔墙板的性能。

二、搅拌配料

1. 配比：将陶粒、水泥、石英砂按照一定比例加入搅拌机中，确保配比准确。

2. 搅拌：通过搅拌机将原材料充分搅拌均匀，形成均匀的混凝土混合物。在搅拌过程中，根据生产要求加入适量的添加剂，并再次搅拌，确保配料充分混合。

三、浇注成型

1. 模具准备：选择合适的模具，确保模具的尺寸、形状符合设计要求。

2. 浇注：将搅拌好的混凝土混合物倒入模具中，使其在模具内均匀分布，确保陶粒混凝土隔墙板的密度和厚度均匀。

3. 振动：对模具进行振动处理，以排除混凝土中的气泡，提高隔墙板的密实度和强度。

四、养护

1. 静停：将浇注好的模具在室温下静停一段时间，使混凝土初步凝固。

2. 养护：采用塑料薄膜覆盖模具，形成自然蒸压养护环境。根据产品脱模强度要求，养护一定时间（如8小时）。养护结束后，冷却脱模，并继续自然养护至一定龄期（如3天）。

五、脱模与切割

1. 脱模：当陶粒混凝土隔墙板达到标准养护强度后，即可进行脱模操作。脱模时需注意使用脱模油，以减少对隔墙板的损伤。

2. 切割：使用切割设备将脱模后的陶粒混凝土隔墙板切割成规定尺寸，便于运输和使用。

六、成品检验与包装

1. 检验：对生产出的陶粒混凝土隔墙板进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。检验内容包括但不限于外观质量、尺寸精度、强度等。

2. 包装：对合格的陶粒混凝土隔墙板进行包装处理，以保护其在运输过程中的安全。包装材料应选用合适的材料，如塑料薄膜、泡沫板等。

综上所述，陶粒混凝土隔墙板的制造工艺包括原材料准备、搅拌配料、浇注成型、养护、脱模与切割以及成品检验与包装等多个环节。每个环节都对生产出的陶粒混凝土隔墙板质量起着至关重要的作用。在实际生产过程中，需要严格控制各个步骤的操作和参数设置，以确保产品质量和性能符合要求。